OEM rhannau metel dalen ddur di-staen manwl uchel

Mae'r broses cotio electrofforetig yn ddull cotio sy'n defnyddio maes trydan allanol i wneud y pigmentau a'r gronynnau resin sydd wedi'u hatal yn yr hylif electrofforetig yn mudo mewn modd cyfeiriadol ac yn adneuo ar wyneb swbstrad un o'r electrodau. Gadewch i ni edrych ar ei lif proses sylfaenol:

Egwyddor proses

Mae cotio electrofforetig yn seiliedig yn bennaf ar electrofforesis ac electrodeposition. Yn ystod y broses cotio electrofforetig, mae'r gronynnau paent (resinau a pigmentau) yn symud tuag at y catod o dan weithred y maes trydan, tra bod y gronynnau â gwefr negyddol yn symud tuag at yr anod. Pan fydd y gronynnau â gwefr bositif (resinau a pigmentau) yn cyrraedd wyneb y catod (y gwrthrych i'w orchuddio), maent yn cael electronau ac yn adweithio ag ïonau hydrocsid i ddod yn sylweddau anhydawdd dŵr, sy'n cael eu dyddodi ar y catod (y gwrthrych i fod gorchuddio) i ffurfio ffilm cotio unffurf.

Cyfansoddiad y broses

Yn gyffredinol, mae'r broses cotio electrofforetig yn cynnwys y pedair prif broses ganlynol:

1. Pretreatment cyn cotio: gan gynnwys cyn-lanhau, diseimio, tynnu rhwd, niwtraleiddio, golchi dŵr, phosphating, passivation a phrosesau eraill. Mae'r prosesau pretreatment hyn yn hanfodol i ansawdd a pherfformiad y cotio. Maent yn sicrhau bod wyneb y gwrthrych wedi'i orchuddio yn rhydd o olew a rhwd, a bod y ffilm ffosffad wedi'i grisialu'n ddwys ac yn gyfartal.
2. cotio electrofforetig: Ar ôl i'r pretreatment gael ei gwblhau, caiff y darn gwaith ei drochi yn y tanc electrofforetig a pherfformir cotio electrofforetig gan gerrynt uniongyrchol. Yn y broses hon, mae'r gronynnau paent yn mudo'n gyfeiriadol o dan weithred y maes trydan ac yn adneuo ar wyneb y darn gwaith.
3. Glanhau ôl-electrofforetig: Ar ôl i'r cotio electrofforetig gael ei gwblhau, mae angen glanhau'r darn gwaith i gael gwared ar hylif y tanc ac amhureddau eraill sydd ynghlwm wrth yr wyneb. Mae'r broses lanhau yn gyffredinol yn cynnwys camau fel glanhau tanciau a golchi dŵr ultrafiltration.
4. Sychu cotio electrofforetig: Yn olaf, mae'r darn gwaith sydd wedi'i orchuddio â'r cotio electrofforetig yn cael ei sychu i'w galedu i mewn i orchudd caled. Mae'r tymheredd sychu a'r amser yn dibynnu ar y math o cotio a ddefnyddir a gofynion y darn gwaith.

Nodweddion proses

Mae'r cotio yn dew, yn unffurf, yn wastad ac yn llyfn, gydag eiddo addurnol ac amddiffynnol da.

Mae'r caledwch cotio, adlyniad, ymwrthedd cyrydiad, perfformiad effaith, a pherfformiad treiddiad yn sylweddol well na phrosesau cotio eraill.
Mae defnyddio paent sy'n hydoddi mewn dŵr, gyda dŵr fel y cyfrwng hydoddi, yn arbed llawer o doddyddion organig, yn lleihau llygredd aer a pheryglon amgylcheddol.
Mae'r effeithlonrwydd cotio yn uchel, mae'r golled cotio yn fach, a gall y gyfradd defnyddio cotio gyrraedd 90% ~ 95%.

Rheoli paramedr prosesau

Mae amodau'r broses cotio electrofforetig yn cynnwys paramedrau megis cyfansoddiad yr hylif bath, cynnwys solet, cynnwys lludw, MEQ (nifer y milimoles o asid sy'n ofynnol fesul 100 gram o gynnwys solet paent) a chynnwys toddyddion organig. Mae rheoli'r paramedrau hyn yn hanfodol i sicrhau ansawdd a pherfformiad y cotio. Ar yr un pryd, mae angen rhoi sylw hefyd i ddylanwad ffactorau megis dewis y system hidlo a maint y cyfaint cylchrediad ar sefydlogrwydd yr hylif bath ac ansawdd y ffilm paent.

Rhagofalon

Yn ystod y broses cotio electrofforetig, dylai'r cyflenwad pŵer fod yn sefydlog er mwyn osgoi dylanwad amrywiadau foltedd ar ansawdd y cotio.
Gwiriwch statws y tanc electrofforetig a'r offer yn rheolaidd i sicrhau eu gweithrediad arferol.
Rheoli paramedrau'r broses cotio electrofforetig yn llym i sicrhau bod ansawdd a pherfformiad y cotio yn bodloni'r gofynion.
Rhowch sylw i weithrediad diogel er mwyn osgoi damweiniau fel sioc drydanol a thân yn ystod y broses cotio electrofforetig.