Rhannau metel dalen dur di-staen manwl gywir OEM

Mae'r broses cotio electrofforetig yn ddull cotio sy'n defnyddio maes trydan allanol i wneud i'r pigmentau a'r gronynnau resin sydd wedi'u hatal yn yr hylif electrofforetig fudo mewn modd cyfeiriadol a dyddodi ar wyneb swbstrad un o'r electrodau. Gadewch i ni edrych ar ei llif proses sylfaenol:

Egwyddor y broses

Mae cotio electrofforetig yn seiliedig yn bennaf ar electrofforesis ac electrodyddodiad. Yn ystod y broses cotio electrofforetig, mae'r gronynnau paent (resinau a pigmentau) yn symud tuag at y catod o dan weithred y maes trydan, tra bod y gronynnau â gwefr negyddol yn symud tuag at yr anod. Pan fydd y gronynnau â gwefr bositif (resinau a pigmentau) yn cyrraedd wyneb y catod (y gwrthrych i'w orchuddio), maent yn cael electronau ac yn adweithio ag ïonau hydrocsid i ddod yn sylweddau anhydawdd mewn dŵr, sy'n cael eu dyddodi ar y catod (y gwrthrych i'w orchuddio) i ffurfio ffilm cotio unffurf.

Cyfansoddiad y broses

Yn gyffredinol, mae'r broses cotio electrofforetig yn cynnwys y pedwar prif broses ganlynol:

1. Rhag-driniaeth cyn cotio: gan gynnwys rhag-lanhau, dadfrasteru, tynnu rhwd, niwtraleiddio, golchi â dŵr, ffosffatio, goddefoli a phrosesau eraill. Mae'r prosesau rhag-drin hyn yn hanfodol i ansawdd a pherfformiad y cotio. Maent yn sicrhau bod wyneb y gwrthrych wedi'i orchuddio yn rhydd o olew a rhwd, a bod y ffilm ffosffad wedi'i chrisialu'n drwchus ac yn gyfartal.
2. Gorchudd electrofforetig: Ar ôl cwblhau'r driniaeth ymlaen llaw, caiff y darn gwaith ei drochi yn y tanc electrofforetig a chaiff y gorchudd electrofforetig ei berfformio gan gerrynt uniongyrchol. Yn y broses hon, mae'r gronynnau paent yn mudo'n gyfeiriadol o dan weithred y maes trydan ac yn dyddodi ar wyneb y darn gwaith.
3. Glanhau ôl-electrofforetig: Ar ôl cwblhau'r cotio electrofforetig, mae angen glanhau'r darn gwaith i gael gwared ar hylif y tanc ac amhureddau eraill sydd ynghlwm wrth yr wyneb. Mae'r broses lanhau fel arfer yn cynnwys camau fel glanhau'r tanc a golchi dŵr uwch-hidlo.
4. Sychu'r haen electrofforetig: Yn olaf, mae'r darn gwaith sydd wedi'i orchuddio â'r haen electrofforetig yn cael ei sychu i'w galedu'n haen galed. Mae'r tymheredd a'r amser sychu yn dibynnu ar y math o haen a ddefnyddir a gofynion y darn gwaith.

Nodweddion y broses

Mae'r gorchudd yn dew, yn unffurf, yn wastad, ac yn llyfn, gyda phriodweddau addurniadol ac amddiffynnol da.

Mae caledwch y cotio, adlyniad, ymwrthedd cyrydiad, perfformiad effaith, a pherfformiad treiddiad yn sylweddol well na phrosesau cotio eraill.
Mae defnyddio paent sy'n hydoddi mewn dŵr, gyda dŵr fel y cyfrwng toddi, yn arbed llawer o doddyddion organig, yn lleihau llygredd aer a pheryglon amgylcheddol.
Mae effeithlonrwydd y cotio yn uchel, mae'r golled cotio yn fach, a gall y gyfradd defnyddio cotio gyrraedd 90% ~ 95%.

Rheoli paramedrau proses

Mae amodau'r broses cotio electrofforetig yn cynnwys paramedrau megis cyfansoddiad hylif y bath, cynnwys solid, cynnwys lludw, MEQ (nifer y milimolau o asid sydd eu hangen fesul 100 gram o gynnwys solid paent) a chynnwys toddydd organig. Mae rheoli'r paramedrau hyn yn hanfodol i sicrhau ansawdd a pherfformiad y cotio. Ar yr un pryd, mae hefyd angen rhoi sylw i ddylanwad ffactorau megis dewis y system hidlo a maint y gyfaint cylchrediad ar sefydlogrwydd hylif y bath ac ansawdd y ffilm baent.

Rhagofalon

Yn ystod y broses cotio electrofforetig, dylai'r cyflenwad pŵer fod yn sefydlog er mwyn osgoi dylanwad amrywiadau foltedd ar ansawdd y cotio.
Gwiriwch statws y tanc electrofforetig a'r offer yn rheolaidd i sicrhau eu bod yn gweithredu'n normal.
Rheolwch baramedrau'r broses cotio electrofforetig yn llym i sicrhau bod ansawdd a pherfformiad y cotio yn bodloni'r gofynion.
Rhowch sylw i weithrediad diogel er mwyn osgoi damweiniau fel sioc drydanol a thân yn ystod y broses cotio electrofforetig.